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河南中科重工机械有限公司
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 煤棒机(又叫煤棒挤压机)是利用螺旋挤压的原理,将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。

名称:煤棒挤压机300型
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 煤棒机(又叫煤棒挤压机)是利用螺旋挤压的原理,将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。


    转动的叶轮从加料口夹入原煤,并将煤向前推进,原煤逐渐被压缩,颗粒紧密靠拢,同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间,颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切,同时在产生热量的作用下,原煤的温度上升,水分和粘结剂更加均匀,煤的可塑性也大为增加,再经过模具锥形体的节制作用,煤粒之间压缩得更加紧密,接着压入模具的平直部位,出煤棒机而成型。

    煤棒机采用硬齿面减速机,体积小,承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计,叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成,寿命比普通材质提高4-5倍;机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作,更换方便。机头与筒体采用绞接形式,检修时可打开,更换内部的叶轮及筒衬很方便。

300煤棒机1a.jpg

技术参数

名称

技术参数

MBJ140

MBJ180

MBJ300

MBJ450

单机产量(T/h

1-2

2-3

4-6

8-12

功率(KW)

11-15

18.5-22

90

220

转速(r/min)

46-60

39-60

132

118

煤棒截面形状(mm

Φ20-30

Φ20-30

Φ18-30

Φ20-30

螺旋叶片数量

5

5

4

4

螺旋叶轮直径(mm

Φ140

Φ180

Φ270

Φ420

外形尺寸

1900×1100×1170

2210×1370×1440

3605×1025×955

5130×520×1480

工作电流(A



130-160

320-360

粉煤粒度(mm)

<5

粉煤含水率(%)

12-14

煤棒强度

新生煤棒2米高自由落下,75%不碎

注:技术参数如有变动,恕不另行通知

  MBJ系列棒机的传动原理如下:

  电动机→减速皮带轮(或液力偶合器)→硬齿面减速机→联轴器→主轴→轴座→推料器。

.安装、调试和试运转

   用户在安装整机前应根据基础图浇好基础,待基础凝固后,把整机稳妥地放在上面,校正水平及驱动部分减速机输出轴与棒机主轴的同轴度,然后装好地脚螺旋,灌注混凝土(一分水泥,三分砂石)于方孔中,等混凝土完全凝固后,再均匀地拧紧地脚螺栓的螺母,整机必须在基础完全凝固后才能开动。

   安装时注意:必须保证联轴器的轴向间隙在3-4mm之间、左右半联轴器的同轴度不大于0.5mm。用户在启动机器前,必须了解本机结构,检查所有螺栓是否紧固,润滑油、脂是否加注,然后用手动盘动煤棒机主轴,检查回转是否自如,有无异响。如主轴转动不灵活,绝对禁止启动电动机。

   开车前,应先点动电机,观察主轴运转方向是否与产品标示方向一致,如相反,则应纠正电机的旋向。

300煤棒机6a.jpg

.设备操作指南

1、检查电气控制线路,是否有错路、断路、短路等现象。

2、开机前向棒机内加入2-3升的清水,使膛内湿润,减速机加油300型以上设备打开冷却水阀门。

3、推料器与煤棒机头进煤孔孔口之间的间隙通过在叶面间加减环垫进行调整。一般为5mm左右,在保证不相干涉的前提下,间隙越小越好,但绝对不能与机头磨檫。

4、推料器与走料筒的径向间隙以1401802-3mm/300型以上10-15mm为宜,若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大,此时会在加料斗处看到大量的返料现象,且导致产量降低,此时应考虑更换易损件。

5、工作中需要临时停机时(一般不超过2小时),停机前要求适量加水,保证含水量在15%-20%左右,以避免因停机过程中走料筒内水分散失、物料干结,以便下次顺利启动。

6、当因故障停机后重新开机时,若连续两次启动不成功则应停止启动,检查原因并排除故障或清除机内物料后再启动。若强行启动则有可能导致设备损坏。

7、电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数,是操作者控制设备的主要依据。调整电流的方法有两种:a、加水(能减小电流);b、调整加料口的给煤量。

8、操作者要时刻关注煤棒机加料口处的物料情况,当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给料量,但要注意尽量不要断料,以避免产生喷料现象。若斗内物料堆积过多应及时用细竹杆将物料捅进棒机内(禁止用铁棍或硬度过高的工具捅物料)。

9、若机头挤煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒时,则应停机将机头卸下,将被堵孔疏通后再继续使用。

10、更换被磨损的推进器时,应将新安装的推进器放在靠近轴承箱的一端,而磨损较小的叶轮放在靠机头的一端。

11、加料壳体与轴承座连接端设有隔离腔,避免物料直接进入轴承而损坏机件。当少量物料穿过隔板进入隔离腔后应通过下部排料孔将该物料及时排出,每班必须保证清理一次。

300煤棒机5a.jpg

.设备保养及维修

1.润滑:后部轴承(联轴器端)每三班注润滑油一次,前部轴承处每周润滑油一次;采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20#、30#柴机油。

2.轴承箱下座底部开有一个放油孔,每1-2个月应打开一次放去废油。

3.1#叶轮(出料端)的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整:

A、正常情况5mm左右;

B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm

4.每次停车必须将机内积煤清理干净。

5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净,保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。

6.加料斗翻转必须轻放轻合,在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽,以防料斗变形。

7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料,若有料必须及时清理干净。

8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑,或参考减速机说明书。

9.液力偶合器(如果有)采用20平透油或参考说明书。

10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。

11.维修时如需拆卸液力偶合器,必须采用随机附带工具(M42×2专用顶丝杠)进行拆卸。

12.主轴弯曲后的校正方法:

   主机由于功能的结构需要,轴端悬臂太长,致个别用户在使用过程中出现主轴弯曲故障,其校正步骤如下:

1).拆去出料壳体部分及机头组件;

2).用百分表架检测主轴弯曲程度(即图示“H”值);

3).用千斤顶向主轴变形的相反方向回顶“H”加5-8mm

4).保持10-15分钟后松开千斤顶,再重复以上步骤2)和3),直至测得的“H”值小于2mm时方可投入正常使用。

300煤棒机5a.jpg

安全注意事项

1、不准用金属棒在加料处捣煤。

2、机头拆下后清理内腔时、严禁启动机器。

3、设备工作时,不允许机头工的脸正对准机头的出料口,以免喷料伤人。




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